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超聲波清洗機機械清洗法

機械清洗法

1.手工清除法用手工的辦法使用金屬刷子、等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。

2.機械工具清理法用電動(dòng)或者風(fēng)動(dòng)工具去帶動(dòng)金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。

3.壓縮空氣吹掃法用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。

4.高壓水沖洗法

5.磨料清洗法用由壓縮空氣流或者壓力水流導向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面，使污垢層破壞，并與殘渣一起帶走。主要用去清除積碳、銹蝕和漆層。

浸洗、煮洗法

浸洗、煮洗是一種比較原始的清洗辦法。浸洗是將待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之間發(fā)生的物理、化學(xué)反應而使污垢逐漸軟化、親松逐步轉為逛離狀態(tài)，從零、部件表面脫落下去。浸洗的清洗時(shí)間較長(cháng)效率也比較低。但它具有清洗設備簡(jiǎn)單、需用的人工少等優(yōu)點(diǎn)，因而得到了廣泛的應用。

煮洗是將清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法。清洗液在加熱過(guò)程外清洗性能進(jìn)一步進(jìn)步。同時(shí)油污及油脂也果溫度升高而軟化或者溶化清洗液被加熱后上下自然對流使污垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為高。浸洗、煮洗所使用的清洗設備主要有清洗槽和加熱系統。

壓力沖洗法:

清洗液的沖擊動(dòng)能是影響壓力沖洗效果的主要果素。沖擊動(dòng)能越大，沖洗效果越好。根據沖洗壓力的大小，壓力沖洗否分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。

超聲波清洗機的輔助系統功效及其質(zhì)量檢測

超聲波清洗機擁有四大輔助系統，分別是過(guò)濾系統、輸送系統、噴淋清洗系統和烘干系統。其中，過(guò)濾系統配備了過(guò)濾器，對清洗槽進(jìn)行動(dòng)態(tài)過(guò)濾，保持整潔的清洗槽。

烘干系統針對不同形狀的工件進(jìn)行清洗，體積，數量等，以確定傳輸模式超聲波清洗機及其控制。典型的輸送方式包括了懸掛鏈，網(wǎng)帶，雙鏈，電動(dòng)葫蘆，轉盤(pán)，龍門(mén)架，機器人，掛籃，推板等。

根據工件表面被清洗情況，超聲波清潔機配備噴淋，漂洗過(guò)程，超聲波清洗、 噴淋清洗有機結合。根據被清洗的工件狀況，超聲波清洗設備配備干燥系統，干燥系統由加熱器，風(fēng)扇，噴嘴等組成，溫度自動(dòng)控制。

超聲波清洗機運行過(guò)程中，可以用頻率表測量主機是否在正常頻率范圍內，一般28k的震子位27-31k，40k的震子為39-41k。如果差別太大，可同通過(guò)調節主板上的頻率調節電位器來(lái)恢復。

或者是觀(guān)察電流表的電流大小，如果電流比額定電流過(guò)小，首先應檢查超聲波震板是否有損壞，例如震子脫落，震子晶片，粘結膠水開(kāi)裂等，連接導線(xiàn)是否有短路等。

一般情況下，如果電流下降不多或基本沒(méi)有下降，而聲音又正常，但是超聲強度下降比較厲害，則很可能是震子粘結膠水開(kāi)裂，其判斷方法為：觀(guān)察震子與鋼鐵連接處的膠水涂層，正常情況下應該是光滑的表面，如有細小裂痕則很可能是膠水已開(kāi)裂，此時(shí)應該把震子取下重新粘結，如電流下降厲害，則主要檢查是否有連接導線(xiàn)斷路或震子晶片片裂。

超聲波清洗機在進(jìn)行使用時(shí)清洗效果好且清潔杜高，在使用時(shí)全部工件清潔度一致，整個(gè)設備的清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，在使用時(shí)不須人手接觸清洗液，在一定程度上非常。

超聲波清洗機在使用時(shí)對深孔、細縫以及工件隱蔽處亦可清洗干凈對工件表面無(wú)損傷，節省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。超聲波清洗方式超過(guò)一般的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。